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            案例|實現物料自動化搬運,未來機器人助力包裝印刷企業產線智能升級
            來源:未來機器人 | 作者:未來機器人 | 發布時間: 29天前 | 287 次瀏覽 | 分享到:
            今日推介的就是未來機器人攜手專注印刷行業智能制造方案的龍頭供應商,共同助力某包裝印刷企業實現物料自動化搬運。

            包裝印刷行業作為傳統制造業之一,在疫情時代,受到下游產業——快遞物流、日常消費等領域的發展影響,呈現逐年增長的趨勢;2021年中國僅規模以上包裝企業累計完成營業收入12041.81億元,同比增長16.39%。隨著市場規模不斷擴大,數字化轉型、智能升級成為包裝印刷企業邁向智能制造的必要途徑。

            今日推介的就是未來機器人攜手專注印刷行業智能制造方案的龍頭供應商,共同助力某包裝印刷企業實現物料自動化搬運。

            項目背景

            包裝印刷行業受到節假日、臨時訂單等因素影響,生產頻率存在一定波動。在生產波峰時,人工叉車作業容易發生效率不足、產線上下料緊張等問題,而在生產波谷時又容易發生用工效率不高的問題。未來機器人經過實地考察調研發現,該企業客戶從原料暫存區到產線,從線邊緩存區到立庫兩個場景中,可通過無人叉車替代人工作業,提升效率,實現物料自動化搬運。

            項目亮點

            亮點一:

            貨叉外寬自動調節,適應不同型號托盤

            包裝印刷行業的原料/成品具備多樣性特點,相應的成品托盤也有不同型號。人工叉車需要通過手動調整貨叉外寬,以叉取不同型號托盤。而未來機器人無人叉車具備貨叉外寬自動調節功能,無需額外選型,即可自適應不同型號托盤,降低客戶項目導入成本。

            實現物料自動化搬運,未來機器人助力包裝印刷企業產線智能升級


            亮點二:

            明眸系統監測庫位,達成物流與信息流匹配

            在一些較復雜場景應用中,例如線邊緩存區的貨物管理,缺乏庫位規劃、放貨情況和安全作業等信息,需要通過特殊的智能裝置進行局部監測。未來機器人在這些區域布置了用于局部監測的“明眸”系統,實現了局部數據與中控系統的實時對接,提升全線物料搬運效率:

            • 對庫位情況進行監測,及時應對緩存區滿庫情況,同時減少因庫位閑置造成的空間浪費;

            • 對放貨情況進行監測,當人工放貨位置/位姿不正確時,明眸系統會發出“貨物放歪”的提示,提醒人員對貨物進行調整;

            • 對車輛/人員進行監測,當有車輛/人員進入庫位區時,發出安全/警報提示,防止因人員誤入,造成安全事故。

            實現物料自動化搬運,未來機器人助力包裝印刷企業產線智能升級


            亮點三:

            中控系統對接多種自動化設施,響應現場需求

            在本次項目案例中,與未來機器人共同攜手的合作伙伴為業內領先企業,一直專注于智慧印廠的整體解決方案提供,為超過150家印刷包裝企業提供了新工廠規劃,整體設計服務;為超過50家印刷包裝企業部署了ERP,MES,WMS,TPS等整廠智慧物流解決方案。

            未來機器人無人叉車中控系統與WMS系統對接,通過無線局域網進行通訊,調度多臺無人叉車作業,規劃最優路徑,及時響應現場需求。本項目現場,從原料暫存區到產線需要通過自動卷閘門。中控系統具備對接自動卷閘門的能力,經過現場調試,實現無人叉車與自動卷閘門的無縫對接,全程無需線下人工干預,完成原料從暫存區到線邊的無人搬運作業。

            實現物料自動化搬運,未來機器人助力包裝印刷企業產線智能升級


            實現物料自動化搬運,未來機器人助力包裝印刷企業產線智能升級


            客戶評價

            目前該項目已完成改造并成功落地,平穩運行中??蛻粼u價該項目:“未來機器人產品性能穩定,在應對生產波峰時,能夠及時響應并高效運行,實現物料自動化搬運;中控系統的導入,對任務管理、車輛運行、貨物管控等進行實時監測并更新,推動產線智能化升級,帶來持續效益?!?/p>


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